氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺主要包括烟气系统、SO 2 吸收系统、硫铵后处理系统、吸收剂制备及工艺水系统。核心设备—吸收塔由三段组成：降温浓缩段、脱硫段、水洗段。

机理示意图

机理示意图

工艺原理

烟气系统：烟气进入脱硫塔后，首先被硫铵浆液洗涤降温，然后进入脱硫段与硫铵吸收液充分接触，将SO 2等酸性污染物脱除。脱硫后的烟气进入水洗段经洗涤、除雾后，进入烟囱（或塔顶烟囱）达标排放。
吸收系统：吸收形成的亚硫酸氢铵在加压氧化器中被氧化成硫酸铵，硫酸铵溶液再进入浓缩段，将烟气温度降低并使溶液中的水分蒸发，自身浓度得到进一步提高。
硫铵后处理系统：在预洗降温段产生一定含固量的硫铵浆料后，再进行固液分离、
干燥和包装成商品硫铵。
反应1：原始投料期
SO2+H2O+2NH3→（NH4）2SO3
（NH4）2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3
NH4HSO3+NH3（NH4）2SO3
反应2：强制氧化反应
2（NH4）2SO3+O2→2（NH4）2SO4

技术特点

1.解决了氨逃逸及气溶胶问题，氨的回收利用率达97%以上，加入1吨氨可产3.8吨化肥，降低了脱硫运行的综合成本。
2.利用原烟气的热量使硫铵溶液浓缩结晶，降低硫铵生产成本。副产1吨硫铵比双效蒸发结晶节约：蒸汽0.9t，电40kW·h、冷却循环水50t。
3.采用组合式脱硫塔，集硫铵浓缩，SO 2吸收、烟气净化除雾三段于一塔，减少了烟气流程，降低了烟气阻力。
4.均布了吸收段烟气，有利于吸收效果；设置强化的水洗段，控制了吸收液的损失，进一步净化了排气，杜绝氨法脱硫区设施外表面锈蚀现象。
5.具有部分脱硝功能，氨—硫酸铵法利用亚硫酸铵对氮氧化物的还原作用，在脱硫的同时可以实现脱硝的目的，在不增加任何投资的前提下，可以实现同步脱硝率30%-50%。
6.锅炉使用高硫煤，一可以扩大供煤的选择范围，二可以降低锅炉的运行成本。
7.燃煤硫分适应性强，氨—硫酸铵法脱硫技术对燃煤硫分的适应性强，可用于0.3%—9%甚至更高的燃煤硫分，且不论锅炉使用中、高硫煤燃烧，脱硫系统的脱硫效率始终稳定。
8.二次污染，氨—硫酸铵法技术在高效脱除烟气中SO 2的同时，还能部分脱除烟气中的NOx,整个过程无废水和废渣排放，不产生二次污染。
9.烟气排放可满足环保标准（NH 3小于10mg/Nm）本技术NH 3小于6mg/Nm。
10.副产品硫铵质量完全达标，氨—硫酸铵法副产的硫酸铵符合国家标准GB535-1995。